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KFM研磨机是一种用于高黏度油墨、涂料、油漆连续作业的全封闭式的超微细分散的湿磨设备。其显著特征是：无可比拟的细度，均匀一致的颗粒形状，高品质不变色，生产效率极高，能耗极低。

u      工作原理及性能特点：

首先物料通过一个有效的分散，然后流经锥环筒形研磨腔转子、定子。由于采用了锥形的研磨腔，物料在不同的流速和线速度下得到高效的剪切、剥离和撞击，同时采用了光滑剪切缝隙区设计，便于物料进一步磨光磨细，对分散研磨起到良好的补充作用。

u      优点：

1.      稳固的机架设计，底部装有轮子，无需特殊固定，水平放置即可；

2.      采用精密轴承，能有效控制轴承能耗，延长使用寿命；

3.      高精度主轴配备精密轴承，在高速运转下（1000r/min）零跳动；

4.      机械密封是传统机械密封新突破，运用泵的原理，自动循环冷却，冷却液随客户要求用水或溶剂，即使长期使用溶剂对机械密封无任何损伤，在高速运转中机械密封径向跳动为零，保证了密封的稳定性，经久耐用，使用寿命长。

5.      高精度间隙动态分离器，Φ0.6～2.0研磨介质均可适用;

6.      分散叶: 采用日本、瑞士高耐磨模块材料，经CNC加工而成。该种材料硬而韧，是普通GCr15材料耐磨性的5～10倍；（注：另有合金陶瓷分散叶，由客户特定，寿命是前者的3～5倍）

7.      研磨腔，经过特殊硬化处理，正常使用寿命3～7年；

8.      输送泵，选用美国或丹麦产品，根据客户要求，可选用气动隔膜泵、齿轮泵；

9.      整体设备冷却区分为前端盖冷却、研磨腔冷却、隔离环冷却、定子/转子冷却（客户特选）；

10.  设备运行安全，设有电流过载保护装置、超压防呆保护装置、超温防呆保护装置；

11.  可全天24小时连续作业。

u      设备换色；

1.      锥形研磨区余料通过前端底部放料阀，尽可能放出；

2.      前端盖可移开清洗；

3.      拧开紧固螺帽利用轨道拉开研磨桶清洗；

4.      进出料管采用耐酸碱不锈钢管道、卡扣，方便单个清洗。

u      设备维护

　　设备维护特别方便，只需拧开紧固螺帽利用轨道拉出研磨桶，通常一个作业者即可维护、更换每个零件。

售后服务：设备自销售之日起，享受两年免费保修期，且24小时内到达服务。

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